产品研发

    紧贴质量大提升，紧扣科学大发展，紧围人本大和谐，紧跟时代大步伐。2013年，围绕“质量大提升”，国茂上下呈现出可喜新改革、新思路、新跟进国茂集团各制造部门新品迭出升级纷纷。

    据集团生产副总濮云飞介绍，4月初，一款由集团技术中心研发的SZ锥形双螺杆挤出机齿轮箱，在制造一部成功生产装配，并快速发往客户单位，形成了新优势，抢占了新领域，扩大了新市场，实现了新增长。

    同时，本刊了解到，从去年至今，在制造五部、制造三部等相继持续深入开展GPS精益生产管理、创新扩大建设精益生产线之后，2013年，紧扣“质量大提升”主线，其他各制造部门，也创新思维，协同奋进，相互追赶，全面围绕自身实际，积极开展多种形式的精益生产、技术革新、品质提升，呈现出了可喜的成果倍出新气象。

    例如，投入3800万元、去年12月份才筹建组成的制造六部，今年就已快速形成了占地面积达10000平方米的PV系列、GM系列、GMC系列三大系列减速机生产基地，快速具备了较高水平的制造加工能力，并根据市场需求变化、果敢转身、快速实现了产品的更新换代——

    一方面，该部争分夺秒大手笔购置先进制造装备，有效增强制造加工的硬实力；另一方面，该部紧盯市场发展新趋向，重点抓住箱体等关键产品部件，着力改善装配制造流程，重点实施大力度的工艺升级改进，取得了一些突破性的技改新成果。

    4月1日，本刊曾先后走进制造一部、制造六部生产现场，从制造一部正在待装的新品减速机，到制造六部正在投入生产的先进制造装备，以及显眼的部门技改成果展示区、生产质量控制点、开始投入使用的精致的箱体等部件，还有集团生产副总濮云飞深入生产一线、现场指导革新的忙碌工作，等等场景，确实，国茂各制造部门围绕“质量大提升”，当前，已全面投入战斗，且势头很好，整体升级力度很大，品质度明显提高，质量提升成果显著。